在同等情況下，不考慮設(shè)計(jì)上差異，布袋除塵器的除塵效率比較高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在20--30mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。旋風(fēng)除塵器的效率可達(dá)90%左右。
   布袋除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負(fù)荷、過(guò)濾風(fēng)速等因素的影響。
1.粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵效率。對(duì)于1μm以上的塵粒、除塵效率一般都可達(dá)到9.5%。小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵效率較低。無(wú)論對(duì)清潔濾料或積塵濾料都有類(lèi)似情況。這是因?yàn)閷?duì)這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。
塵粒攜帶靜電荷也影響除塵效率。利用這一特性，可以預(yù)先使粉塵荷電，從而對(duì)微細(xì)粉塵也能獲得很高的除塵效率。
2.濾料的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、表面處理的狀況對(duì)袋式除塵器的除塵效率有顯著影響。在一般情況下，機(jī)織布濾料的除塵效率較低，特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或遭到**的條件下更是如此；**氈濾料有較高的除塵效率；而較新出現(xiàn)的各種表面過(guò)濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。
3.濾料上堆積粉塵負(fù)荷的影響只在使用機(jī)織布濾料的條件下才較為顯著。此時(shí)濾料更多地是起著支撐結(jié)構(gòu)的作用，而起主要濾塵作用的則是濾料上的堆積粉塵層，在使用新濾料和清灰之后的某段時(shí)間內(nèi)，除塵效率都較低。但對(duì)于**氈濾料，這一影響較小，對(duì)表面過(guò)濾材料則幾乎完全沒(méi)用影響。
4.過(guò)濾風(fēng)速對(duì)除塵效率的影響也更多表現(xiàn)在機(jī)織布條件下，較小的過(guò)濾風(fēng)速有助于建立孔徑小而孔隙率高的粉塵層，從而提高除塵效率。即使如此，當(dāng)使用表面起絨的機(jī)織布濾料時(shí)，也可使這種影響變得不顯著。當(dāng)使用**氈濾料或表面過(guò)濾材料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速的影響主要表現(xiàn)在除塵器的壓力損失而非除塵效率方面。
影響旋風(fēng)除塵器效率的因素
1.除塵器結(jié)構(gòu)
旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。
2.圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的較基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
   在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。
3.排氣管直徑和深度
一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。